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烟囱FPR玻璃钢内筒改造

点击数:307 发布:2020-02-23 来源: 烟囱刷航标-刷漆-刷色环-刷涂料-冷却塔刷色环-江苏三里港高空建筑防腐

烟囱FPR玻璃钢内筒改造施工方法:
1.1烟囱玻璃钢(FRP)内筒制作工艺、流程
烟囱玻璃钢(FRP)内筒制作之前需安装调试好缠绕设备,建立好满足工艺要求的生产环境。玻璃钢烟囱内筒均在现场制作,由针对本项目新制的大型微机控制缠绕机来完成产品的缠绕、喷射等制作工艺。
产品制作前,模具外表面缠绕专用塑料薄膜,以方便产品固化后的脱模工序。缠绕过程从产品内表面到外表面。产品结构壁从内到外分为内衬层、结构层和外表层。外表层包含紫外线吸收剂和阻燃剂,以防止突发事件对产品的破坏和产品的自然老化。铺层顺序要严格按照设计要求。整个铺层要求湿法铺制,中间过程由于客观需要,如果需要停止,停止的铺层须用一层喷射纱覆盖,开始下一层前对产品表面进行打磨,再继续以下的铺层。

烟囱玻璃钢(FRP)内筒制作工艺流程如下:

1.1.1制作
(1)烟囱标准节的高度为8米,其它支管按图纸尺寸最大制作减少平端接口数量。弯头接口以地面预制为主。
1.1.2缠绕作业标准
a.材料
(1)树脂:内衬层、结构层、外表层树脂均采用华昌MFE-27树脂或同等级别树脂,最外层胶衣为阻燃间苯胶衣。
(2)玻璃纤维采用E玻璃纤维及制品。
(3)所用材料必须经过检验合格后方可使用。
b.加强筋
每根管道设2个加强筋。
c.烟囱玻璃钢(FRP)内筒法兰的制作
根据设计要求选择法兰模具,法兰盘与法兰管分次成形,且制作原材料应与烟囱主体相同。
d.FRP内筒对接的制作
对接口的制作至关重要,因此应该严格按照工艺进行操作,否则可能会导致整体产品的结构强度不足。
f.牛腿制作(具体技术数据以施工图为准)
玻璃钢排烟囱牛腿在缠绕玻璃钢排烟筒时同时制作。
1.1.3作业控制
本章节给出在制作FRP内筒时,关键点的过程控制原则,在施工过程中应该予以高度重视,主要分为以下几个方面:
a.模具的控制:
a.1:模具筒体是有固定式电机作为驱动并匀速转动,缠绕车是有电脑控制步进电机进行往返式缠绕,能够根据需要调整缠绕车的速度及行程。
b.喷枪的控制:喷枪是有一套压力设备提供均匀的压力。
c.加强筋的制作:由波纹管作为内模或缠绕纱直接缠绕成型。
d.缠绕加强筋:由波纹管作为内模固定在筒体上匀速转动,缠绕车往返缠绕作出加强筋或直接在钢模中间缠绕成型加强筋。
e.单向布搭接处树脂浸润:生产过程中时刻关注单向布的浸透情况,若有不浸透现象,用喷枪进行补胶。
f.张力、含胶量及分层固化:生产过程中时刻关注缠绕纱的浸透情况,若有不浸透现象,用喷枪进行补胶;每次分次成型开始前必须将制品表面打磨。


b.对接前处理:
(1)切割、打磨
1)根据图纸,找出需对接的烟囱筒体,并检查规格、工程编号、材质、厚度、长度等与图纸上的要求是否相同。
2) 将需要切割的玻璃钢筒体按照工艺放样等图纸划线,切割。
3)用干纱布将玻璃钢管道端部的灰尘清理干净。
4)根据工艺单,对管道端口进行打磨,使对接处管道表面粗糙。
5) 打磨宽度应比粘接宽度单边至少宽50mm。粘接宽度内,打磨深度应达到结构层(以去除内衬层或外表层为宜),但不应破坏结构层的玻璃纤维。粘接宽度以外区域应打磨成斜坡,使其平滑过渡。打磨完毕应将浮尘等杂物去除干净,才可进行粘接操作。
(2)检查附件
对于要对接的烟囱,对接前检查其下面口的平行度,否则,应进行修整,直到符合要求。
对于要对接的弯头,对接前检查其两端切口的重合度,间隙0~+10mm之间,否则,应进行修整,直到符合要求。
c.对接定位
(1)先将上筒体吊到指定高度上,要求下筒体定位准确,水平,将上节移动到下筒体上方,依靠承口装置使上下筒体保证同心度和垂直度。
(2)使用花篮螺栓将上下筒体连接起来,使上下筒体端口对齐。
(3)检查上下筒体边口是否对齐,内壁错缝不得大于较薄筒体的1/3壁厚,错缝超过要求限值时,应在下筒体上安装导向夹板,使内壁错缝满足规定要求。
(4) 调节花篮螺栓,是上下筒体端口对在一起。
(5)每隔约1000mm将上下筒体的对接缝处用尺寸为200*200玻璃纤维粘结,糊制厚度5mm。
d.筒体对接
(1)外部对接
1)检查上下筒体外部对接区域定位是否符合要求,否则,应进行调整,直到符合要求。
2)筒体端口有错缝的地方,使用导向均衡,使之平缓过渡;若上下筒体端口间有缝隙,用腻子将缝隙填实,对过大缝隙,可以用腻子夹杂短切毡来填实,腻子固化后,应将凸出同比的部分打磨掉。
3)腻子硬化后,按工艺要求进行填充作业,要求填充材料充分浸润,夯实气泡。
4)按工艺单要求的填充,外对接面应光滑平整,边缘整齐美观,无明显色差。
6)固化后对接缝外表打磨,刷胶衣树脂。
(2)内部对接
1)在烟囱筒体内部将对接缝处浸胶缠绕纱或腻子填实。
2)糊制2层短切毡,宽度400mm,要求增强材料逐层铺放,每一层充分浸润,辊压气泡。
3)固化,打磨。
4)按设计文件要求进行内部防腐蚀层制作。
e.手糊对接注意事项
(1)在烟囱对接口下方绕筒体一周铺上塑料薄膜,以防止对接口下方的筒体表面造成污染,同时方便收集糊制过程中产生的树脂纤维等废弃物。
(2)对接区域每铺一层,用毛刷蘸树脂,使之浸透。用辊轮滚压,赶尽气泡,并抹平,不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时,对接的两边口应平整整齐。
(3)凝胶前,最好留有专人看管,以防流胶。流胶处,及时补胶。胶淤积的地方,用毛刷将胶抹匀,直至胶凝。
(4)粘接厚度大于10mm时,应分次成型。每次成型前,应对上次成型的固化表面进行打磨处理。粘接操作时,环境温度应不低于15℃;粘接完毕,固化保温时间不得少于12小时。
(5)粘接尺寸不小于设计值,公差为0~+10mm。

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